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ロータリバルブの耐摩耗対策

粉粒体によるロータリバルブの摩耗原因は、粒子の硬さとロータリバルブ上下の圧力差が大きく影響します。当社では1987年以来、耐摩耗対策として下記の処理をスタートさせました。
この処理により耐久性が向上し、ランニングコストを減少させることに成功しております。

1.耐摩耗処理

• ケーシング及びスタフィングボックスの処理
  内面にセラミック（アルミナ系）またはタングステンカーバイトを0.2～0.3mm厚さで溶射します。
• ロータ処理
  ロータの処理はロータの先端に硬化肉盛をします。方法は以下の2種です。

1）神鋼HF-350の肉盛
通常の溶接と同じ方法で肉盛溶接を行った後、機械加工で仕上げます。硬度は約Hv-391です。

2）ステライト肉盛
HF-350と同じように溶接肉盛を行いますが、溶接母材の予熱を必要とし、溶接後も徐冷するための技術が必要です。機械加工に長時間を要し加工費用も高くなります。硬度はHv-440～470です。

2.標準機と耐摩耗処理を施した機種との耐久性及び価格の比較例

ロータリバルブ耐摩耗処理の稼働比較例-1

機種	CRO-300-N-C 口径：φ300 FC-250製 ロータ：φ350×340　8枚羽根　SS400製
輸送物	焼却灰（珪砂多少含む）
圧力	上部：+3000mmAq 下部：大気圧
設置場所	某空港内廃棄物処理施設
摩耗状況	1号機 粉によるケーシング及びロータの摩耗でクリアランスが大きくなり、上部の圧力によって粉が流れ出て、ロータリバルブの回転数変化による排出量のコントロールが効かなくなる
耐摩耗処理	2号機 ケーシング円筒部・スタフィングボックス内面にセラミック溶射 ロータ先端及びサイド　神鋼HF-350硬化肉盛 3号機 ケーシング円筒部・スタフィングボックス内面にタングステンカーバイト溶射ロータ先端及びサイドにステライト硬化肉盛 ※タングステンカーバイト溶射は12ヶ月・24ヶ月と分解点検し、寸法測定を実施（稼働延長中）

ロータリバルブ耐摩耗処理の稼働比較例-2

機種	CRB-315-N-C 口径：315×250 SS400製 ロータ：φ300×345L　8枚羽根　SS400製
輸送物	ペーパースラッジ
圧力	上部：大気圧 下部：+2800mmAq
設置場所	富士製紙協同組合焼却施設
摩耗状況	ペーパースラッジによるケーシング及びロータの摩耗でクリアランスが大きくなり、下部からの吹上によってペーパースラッジが規定通り排出輸送されなくなった
耐摩耗処理	ケーシング円筒部・スタフィングボックス内面にセラミック溶射 ロータ先端　神鋼HF-350硬化肉盛

3.耐摩耗処理を行った粉体名

焼却灰、フライアッシュ、珪藻土、珪砂、ペーパースラッジ、金属マグネシュウム、セメント、焼結灰+石灰粉、クローム鉱石粉消石灰、生石灰（シリカ含）、アルミナ、樹脂、活性炭など。
なお、当社の中圧力差シール構造のロータリーバルブとの組み合わせでは、より大きな経済効果が期待できます。溶射施工件数は、アルミナ溶射で68件、タングステンカーバイト溶射で17件となっております（2000年1月現在）。

ロータリバルブの高温仕様

昨今のダイオキシン対策として、廃棄物処理システムの中で、高温仕様のロータリバルブ・ダブルフラップダンパなどの使用が 多くなっております。当社で取り扱う高温仕様のロータリバルブは、使用温度により材質に耐熱鋼を用い、また一部水冷式構造で製作してあります。この施工により、各機種共最高1100℃までの納入実績があります。

大口径ロータリバルブ　口径1000mm

• 廃プラ捕集用として納入（直結タイプ）
• サイズ　W1000×D900×H1300mm　φ1000mm
• 能力　200m3/h